نصب انواع ورق ژئوممبران

اجرای صحیح جوشکاری لایه ها و ورق های ژئوممبران

از پرکاربردترین و محبوب ترین نوع پوشش های موجود برای  عایقبندی استخر ها و مخازن ذخیره آب کشاورزی و پرورش ماهی در ایران ، پوشش ژئوممبرانی است . استخر ژئوممبران علاوه بر عایقبندی 100 درصدی و زیبا بودن از نظر طول عمر مفید (بیش از 15 سال) و ارزان تر از بتن( نصف هزینه آجر و سیمان) و سرعت اجرای بسیار بالا, کمک بسیار بزرگی به توسعه سطح زیر کشت گیاهان و توسعه آبزی پروری در کشور نموده است .

ضرورت اجرای صحیح و نصب انواع ورق ژئوممبران

عدم اجراي صحیح ورق ژئوممبران، علیرغم کیفیت بالای محصول و مطابقت آن با استانداردهاي تولید، می تواند سبب کاهش مدت زمان بهره برداري و همچنین بروز مشکالتی از قبیل ایجاد نشتی در مخزن، هدر رفت آب و یا خطرات زیست محیطی گردد؛ از اینرو اجراي صحیح عایق فوق امري ضروري در جهت رسیدن به اهداف کوتاه مدت و بلندمدت پروژه ها خواهد بود.

به طور خلاصه جهت اجراي صحیح ورق ژئوممبران لازم است موارد زیر مد نظر قرار گیرد:

در نظر گرفتن ملاحظات طراحی

حمل و نقل، تخلیه، انبارش و نگهداري ژئوممبرین در محل اجرا

آماده سازي بستر اجرا

انجام عملیات برشکاري و گستردن لایه

انجام عملیات جوشکاري

کنترل کیفیتِ اجرا

پس از خرید ورق ژئوممبران، نوبت به نصب و اجرای آن می‌رسد. ابتدا ورق‌ها در کف و دیواره استخر آب پهن می‌شوند و بعد از جانمایی درست آن‌ها، توسط دستگاه مخصوص به یکدیگر جوش داده می‌شوند تا ساختار یکپارچه پیدا کنند. همچنین نقاطی مثل لوله‌های خروجی آب استخر نیز به طور جداگانه عایق‌بندی می شوند. ورق ژئوممبران در کنار استخر درون ترانشه‌های مخصوصی که حفر شده‌اند قرار می‌گیرند و با ریختن خاک یا بتن سبک در این ترانشه‌ها، ورق ژئوممبران به طور کامل مهار می‌شوند.

نحوه نصب انواع ورق ژئوممبران :

رول هاي ژئوممبران می بایست پس از حمل به پروژه و تخلیه، در محل مناسب انبار و نگهداري شوند. سطحی که رول ها بر روي آن نگهداري می شود می بایست هموار، عاري از سنگ، اشیاء تیزگوشه و یا هرگونه زوائد و عوارض باشد. در صورت عدم وجود سطح مناسب در محل اجرا، می بایست از یک الیه ماسه و یا بتن مگر به ضخامت 10 سانتیمتر و یا ژئوتکستایل با وزن واحد سطح مناسب )حداقل 500 گرم( استفاده شود.

یک روش جوشکاری ورق ژئوممبران، روش جوشکاری با هوای داغ است که معمولاً توسط یک روبات به صورت اتوماتیک و با هدایت یک اپراتور برای حرکت بر روی مسیر و با سرعت قابل تنظیم (حدود 4 متر بر دقیقه) انجام می‌شود. این روش جوش ژئوممبران شامل یک هم‌پوشانی حدود 5 سانتیمتر است که دارای دو خط جوش به عرض 1/5 سانتیمتر و یک فضای خالی میانی 1/5 سانتیمتری دیگر می‌باشد. از این فضای خالی جهت انجام آزمایشات مختلف از قبیل تست فشار استفاده خواهد شد. اعمال آزمایش‌های جرقه و یا خلأ نیز به سادگی به واسطه این فضای میانی امکان‌پذیر می‌باشد.

مراحل و روش انجام عملیات جوشکاری ورق های ژئوممبران :

• اجراي پوشش ژئوممبرین در هواي سرد مي بایست مطابق با مراحل مشخص شده در استاندارد GRI-GM9 صورت گیرد که به طور خالصه شامل موارد ذیل خواهد بود :

• اجرا در دماي زیر صفر درجه هنگامي مجاز است که مجري بتواند کارفرما را مجاب کند که انجام عملیات اجرا در این شرایط مطابق با مشخصات پروژه خواهد بود.

• مجري جزئیات روش کار را که در ذیل به آن اشاره شده است به تأیید کارفرما یا نماینده او برساند.

• پیش گرمایش پوشش هاي ژئوممبرین با استفاده از دستگاه دمنده هواي داغ ( Hot Air Blower) انجام شود.

• پیش بیني یک چادر یا هر نوع پوشش براي جلوگیري از هدر رفتن گرما در طول عملیات اجرا.

• پوشش هاي ژئوممبرین نباید در شرایطي که دماي ورق باالتر از )170F( 75c باشد، اجرا شوند.

• عملیات جوش خطوط همپوشاني توسط دستگاه جوش دو خطي گوه داغ(Double Track Wedge Welder ) انجام مي شود.

• دستگاه اکسترودر در مواردي که استفاده از دستگاه جوش دو خطي گوه داغ مقدور نیست ( مانند Pipe boot ها، وصله هاي کوچک، کنج ها و …) مورد استفاده قرار مي گیرد.

• دستگاه دمنده هواي داغ به منظور انجام عملیات تعمیرات و اجراي موقت وصله ها مورد استفاده قرار مي گیرد.

• پیش از شروع عملیات جوش مي بایست چین و چروک و برآمدگي ها در محل همپوشاني خط به حداقل برسد. بعضي اوقات ممکن است براي صاف شدن محل همپوشاني، یک شکاف از کناره هاي درز به سمت داخل صفحه عمود بر درز ایجاد کرده و جهت جلوگیري از پیشرفت شکاف، یک دایره به قطر1cm در انتهاي شکاف ایجاد شده بریده شود(Key holes ) که در این شرایط براي جوش دادن و ترمیم سوراخ ایجاد شده، از یک وصله) از جنس ژئوممبرین با قطر ( 6 ⁱⁿ 15cm ) استفاده مي شود .

• پیش از شروع عملیات جوشکاري (با دستگاه جوش دوخطي گوه داغ و اکسترودر) مي بایست خطوط جوش تمیز شده و عاري از هرگونه رطوبت و یا گرد و خاک باشد.

• بهتر است حداقل تا 1.5 متر فاصله از انتهاي پائیني شیب ها، خط جوش عمود برجهت شیب وجود نداشته باشد (باید صفحات 1.5 متر پائین شیب گسترده شده سپس به صفحه بعدي جوش داده شوند).

• پیش از انجام جوشکاري محل هاي تقاطع خطوط جوش )T-Joint( بهتر است لبه ي آزاد خط جوش موجود )زیر کار( که در مسیر حرکت دستگاه اتوماتیک قرار میگیرد با استفاده از تیغ بریده شده تا در حرکت دستگاه وقفه ایجاد نشود؛ همچنین جهت آب بندي محل تقاطع با استفاده از دستگاه اکسترودر، مي بایست ابتدا کلیه لبه هاي آزاد روي کار با استفاده از تیغ بریده شده و سپس محل موجود با استفاده از جوش اکستروژن آب بند شود.